注塑模具厂
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铭洋宇通产品展示

专注复杂结构模具，为客户提供增值服务

铭洋宇通——十五年的技术沉淀

为你提供可靠的注塑模具解决方案

模具加工

你还在踩这些隐形的坑？

其实，你需要的不仅仅是一个模具

模具加工
  • 严设计
  • 重细节
  • 控周期
注塑模具厂

重细节，重把控

每个环节质检，提前发现量产问题

质检从来料、加工、最终成型，每个环节质检，提前发现问题

报告每个项目都有成套的质检报告，便于追溯

证明每一款钢料都是德国美国进口，并可提供原厂证明

注塑模具厂

控周期，早交付

每周提供进度报告，让客户时时了解状态

周期项目配备项目经理，严格遵循排期表管控项目周期

报告项目每周提供进度报告和模具照片

录像在线提供试模录像，让客户了解模具运行情况

注塑模具厂

无设计，不做模

严谨的方案设计，96%的模具都能一次试模即可量产

分析通过多维度分析，提前预判断潜在问题

沟通深度沟通，多方面了解产品功能性需求及注意事项

设计严格设计审查制度和清单检查，及时规避问题

铭洋生产现场

专注精密模具制造及注塑

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铭洋宇通：以客户为中心，匠心铸就卓越模具

铭洋宇通：以客户为中心，匠心铸就卓越模具

在与客户的深入沟通中，我们发现了一个关键问题：客户对双色模具和包胶模具的认知存在偏差。客户认为，包胶模具在硬胶与软胶的结合处必然会产生披锋（毛边），从而影响产品外观和手感。这种误解让客户坚持使用双色模具工艺，却忽视了可能更适合的解决方案。
宝马X7 End Cap双色模具的背后故事

宝马X7 End Cap双色模具的背后故事

挑战：材料粘合与高精度要求 在项目初期，客户提供的设计方案存在一定风险：硬胶与软胶的粘合可能导致产品在使用过程中分层或强度不足。此外，客户对双色模具的精度要求极高，公差需控制在±0.005mm以内，同时希望在紧迫的交期内完成交付。这些挑战让整个项目充满了不确定性。
轻量化解决方案在航空航天注塑成型中是如何工作的？

轻量化解决方案在航空航天注塑成型中是如何工作的？

轻量化就是力量。以下是其重要性： 1.燃油节约 更轻的重量更易提升。我们采用轻量化模具工艺。成本随之降低。 2.飞行范围 过重会拖累飞机。我们保持轻量化设计。飞行距离得以延长。 3.客户收益 该客户的机身结构提升了航程。轻量化节省了成本。这至关重要。
高精度注塑成型如何解决电动汽车零部件挑战？

高精度注塑成型如何解决电动汽车零部件挑战？

在铭洋宇通模具，我们为电动汽车部件制造高精度模具。这关乎装配精度与质量。我在这方面已精进20年。 我曾帮助一位客户解决了一个棘手的电动汽车部件问题。我们通过精密模具技术完美解决了它。想看看具体过程吗？ 我直面挑战。一位北美客户需要完美的电动汽车电池连接器。精度是他们的目标。 他们的旧零件无法正确安装。松动的连接导致故障。他们转向铭洋宇通寻求精准模具。
PEEK模具钢怎么选择？选不对，几十万的模具可能提前报废！

PEEK模具钢怎么选择？选不对，几十万的模具可能提前报废！

聚醚醚酮（PEEK），作为特种工程塑料金字塔尖的“王者”，因其卓越的耐高温、耐腐蚀与高强度性能，在航空航天、医疗器械、汽车工业等尖端领域备受青睐。然而，这位“王者”的脾气也相当“火爆”，对注塑模具钢材的要求极为苛刻。选对模具钢，是PEEK项目成功的第一步；一旦选错，轻则影响产品精度和外观，重则导致几十万甚至上百万的模具腐蚀、磨损，提前报废，造成无法挽回的损失。
注塑塑胶表面光泽度低怎么解决？

注塑塑胶表面光泽度低怎么解决？

一、先查根源：模具是决定光洁度的“底板” 模具的表面状态，直接复刻在产品上。如果模具本身就不“亮”，产品自然无法光彩照人。 原因1：模具型腔抛光度不够。 这是最常见也是最根本的原因。模具型腔表面的粗糙度会100%转移到塑胶件上。 解决方案： 提高模具型腔的抛光等级。根据产品要求，进行更高精度的研磨和抛光处理. 原因2：模具表面有污渍或冷凝水。 模具型腔若附着油污、脱模剂残留或因温差产生的湿气，都会导致塑胶件表面形成雾状或斑点，光泽度自然下降。 解决方案： 定时清洁模具型腔。在生产前和生产过程中，使用专业的模具清洗剂和软布仔细擦拭，确保其洁净干燥。
在注塑成型中实现严格的公差意味着什么？

在注塑成型中实现严格的公差意味着什么？

为何严格的公差至关重要？ 在医疗器械、航空航天、汽车零部件和消费电子等高精尖领域，对严格公差的追求近乎苛刻。 1.保证产品性能与装配： 想象一下，一个由数十个零件组成的精密设备，哪怕只有一个零件的尺寸超差，都可能导致装配失败、功能失常，甚至引发严重的安全隐患。 2.提升产品质量和寿命： 严格的公差控制能确保产品尺寸的高度一致性，从而有效避免因尺寸波动引起的翘曲、缩痕等缺陷，最终提升产品的耐用性和市场竞争力。 3.满足行业标准与法规： 在医疗、汽车等行业，产品必须符合特定的精度标准，这是进入市场的“通行证”，也是对用户安全的郑重承诺。
模具制造中最有效的快速原型制作技术是什么？

模具制造中最有效的快速原型制作技术是什么？

您是否也曾经历过这样的“噩梦”？投入数十万、耗时数月的模具，在第一次试模时才发现一个关键卡扣无法扣紧，或一个精密的装配位置存在0.5mm的干涉。那一刻，所有的心血、时间和金钱仿佛都付诸东流，整个项目团队都因此焦头烂额。这，正是无数模具开发项目面临的现实风险。
透明的注塑成型材料有哪些？

透明的注塑成型材料有哪些？

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） PMMA，大家更熟悉的是它的俗称 —— 有机玻璃。其透明度之高令人惊叹，透光率可达 92％ 左右，几乎与光学玻璃不相上下。这种出色的光学性能，使得它在众多对透明度要求极高的领域大显身手。比如在照明灯具方面，PMMA 制成的灯罩能够最大程度地让光线透过，同时均匀散射，避免眩光，为室内营造出柔和、舒适的照明环境。在光学镜片制造中，PMMA 凭借良好的光学稳定性和可加工性，被广泛应用于眼镜镜片、放大镜镜片等产品。
包胶二次注塑成型时，TPE软胶粘模具如何改善？

包胶二次注塑成型时，TPE软胶粘模具如何改善？

在包胶二次注塑成型过程中，TPE软胶粘模具的问题确实是一个需要重点关注的方面。为了改善TPE软胶粘模具的情况，可以从以下几个方面进行尝试：
3D打印能不能取代开模注塑

3D打印能不能取代开模注塑

很多网友都提出这样的问题，既然3D打印这么普遍了，而且速度又快，这个价格又便宜，是不是以后就不用开模注塑了，我直接用3D打印生产不就完了吗？首先，不敢否认3D打印这几年发展速度，确实是非常的快，但是它说替代传统的开模注塑，那真的还差的太远了，我们就以两个最基本的点去比较一下
防止塑胶模具咬合的方法

防止塑胶模具咬合的方法

由于射出压力的作用，塑胶模具产生变形错位，过大的压力施加在塑胶模具的滑动部，造成咬合现象.

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