专注复杂结构模具,为客户提供增值服务
铭洋宇通——十五年的技术沉淀
模具加工
每个环节质检,提前发现量产问题
质检从来料、加工、最终成型,每个环节质检,提前发现问题
报告每个项目都有成套的质检报告,便于追溯
证明每一款钢料都是德国美国进口,并可提供原厂证明
每周提供进度报告,让客户时时了解状态
周期项目配备项目经理,严格遵循排期表管控项目周期
报告项目每周提供进度报告和模具照片
录像在线提供试模录像,让客户了解模具运行情况
严谨的方案设计,96%的模具都能一次试模即可量产
分析通过多维度分析,提前预判断潜在问题
沟通深度沟通,多方面了解产品功能性需求及注意事项
设计严格设计审查制度和清单检查,及时规避问题
首先,注塑模具验收需从外观检查入手。这一步是基础,直接反映出注塑模具的工艺水平。验收时,应仔细观察注塑模具表面是否光滑、无锈蚀、无划痕或凹陷。注塑模具的型腔和型芯部分尤其重要,不能有毛刺或气孔,这些问题会直接导致注塑产品出现瑕疵。同时,检查注塑模具的冷却水道是否通畅,避免堵塞影响散热效率。
在与客户的深入沟通中,我们发现了一个关键问题:客户对双色模具和包胶模具的认知存在偏差。客户认为,包胶模具在硬胶与软胶的结合处必然会产生披锋(毛边),从而影响产品外观和手感。这种误解让客户坚持使用双色模具工艺,却忽视了可能更适合的解决方案。
在注塑加工行业,产品的包装和运输是确保质量交付的关键环节。如果包装不当或运输失误,不仅会造成产品损坏,还可能影响客户满意度和企业信誉。注塑加工厂家在处理这些事宜时,通常会从产品特性出发,制定精细方案,以降低风险并提升效率。今天就来分享一些注塑加工厂家常见的处理经验,希望能为同行或需求方提供参考:
在注塑行业,塑胶模具是核心设备,其存储和保养直接影响生产效率和产品质量。塑胶模具若受潮或氧化,会导致生锈、变形或精度下降,增加维修成本。作为一名资深技师,我见过许多存储不当的案例,今天分享实用经验,帮助大家有效防潮防氧化,延长塑胶模具寿命。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) PMMA,大家更熟悉的是它的俗称 —— 有机玻璃。其透明度之高令人惊叹,透光率可达 92% 左右,几乎与光学玻璃不相上下。这种出色的光学性能,使得它在众多对透明度要求极高的领域大显身手。比如在照明灯具方面,PMMA 制成的灯罩能够最大程度地让光线透过,同时均匀散射,避免眩光,为室内营造出柔和、舒适的照明环境。在光学镜片制造中,PMMA 凭借良好的光学稳定性和可加工性,被广泛应用于眼镜镜片、放大镜镜片等产品。