氮气中空注塑成型工艺要点分析

上篇小编介绍了氮气中空注塑成型的原理与使用氮气中空注塑的好处，那么我们接下来便分析下氮气中空注塑成型工艺要点。

1）气体的喷入点，一般为注塑机充填型腔的90％左右，充填状态必须与氮气的喷射动作相配合，同时考虑气体的助推作用。

2）气体注射后，必须防止注射点气嘴泄漏，产品尾部泄漏。

3）气体进入胶体后，会延缓阻力最小的方向前进。比如塑胶件中较厚的截面。

4）气体保压尾部压力应低压力排放。

5）塑料冷却成形时，其压力由气体控制，而不是注射成形机来控制。

6）气体没有平稳吹入产品中间内部时，塑胶件会产生吹花。

7）塑胶内的气体必须在开模前被排放到大气中或经回收循环使用。

8）塑胶冷却时塑胶产品会产生收缩的现象，会由气体的压力来补偿。

9）防止注塑机炮筒中的气体泄漏，要适当加在低保压的保压时间和熔胶延迟时间之间，大约是注塑机工作周期的60％

10）氮的纯净度必须大于99.99％。

11）氮气通过增压机输送到模具，通过专用的400bar高压管道进行输送。