3D 打印或增材制造正在通过提供前所未有的速度、成本节约和设计灵活性来改变模具制造工艺 .该技术可以直接从数字设计创建模具，从而缩短交货时间并实现以前无法实现的复杂几何形状。无论您是进行原型制作、小规模生产还是定制，3D打印都可以简化您的工作流程并显着降低成本。
3D 打印比传统方法更快、更便宜地制造模具，非常适合原型制作和小批量生产，但在大规模生产时可能面临材料和耐用性挑战。
了解 3D 打印如何融入模具制造对于充分发挥其潜力至关重要。本指南将引导您了解从基本概念到实际应用的要点，帮助您决定何时以及如何采用这项革命性技术。
什么是模具制造中的 3D 打印？
模具制造中的 3D 打印是指使用增材制造技术创建模具的过程，其中材料基于数字模型逐层构建。这种方法与传统的减材方法形成鲜明对比，例如 CNC 机械加工，从实心块上去除材料。
3D 打印或增材制造通过逐层沉积材料来创建模具，从而实现原型制作和小规模制造的快速生产和复杂设计。
核心原则
逐层施工：模具是通过薄层添加材料来制造的，从而实现复杂的细节和内部特征。数字设计：模具使用 CAD 软件设计，可实现快速迭代和定制。
材料多功能性：根据应用的不同，可以使用各种材料，如塑料、树脂，甚至金属。
分类
按流程：
1.用于大型模具的熔融沉积成型 （FDM）。
2.用于高细节模具的立体光刻 （SLA）。
3.选择性激光烧结 （SLS） 用于耐用、耐热的模具。
按材料：
1.用于低温铸造的塑料（PLA、ABS、PETG）。
2.用于高细节应用的树脂。
3.用于高温或高压需求的金属。
按应用：
1.用于快速设计测试的原型设计。
2.小规模生产，限量生产。
3.定制独特或定制物品。
3D 打印通过提供更快的生产时间、更低的小批量生产成本以及创建复杂设计的能力，正在彻底改变模具制造。虽然它可能还不能取代传统的大批量制造方法，但它在原型设计、定制和小规模生产方面的好处是不可否认的。通过了解工作流程、材料选择和实用工具，您可以利用 3D 打印来增强模具制造工艺
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